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english information folder (pdf/788 kB) |
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Durchgeführte Projekte {phocamaps view=map|id=2}
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| Allgemeines / Grundlagen |
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Unter dem SNCR-Entstickungsverfahren (SNCR =Selective Noncatalytic Reduktion) versteht man die nichtkatalytische Umsetzung eines Reduktionsmittels mit den bei Verbrennungsprozessen entstehenden Stickoxiden (NOx) zu den umweltneutralen Produkten Stickstoff (N2) und Wasserdampf (H2O). Als Reduktionsmittel können Ammoniakwasser, wässrige Harnstofflösung, mit oder ohne Additiven oder andere alternative stickstoff/wasserstoffhaltige wässrige Lösungen eingesetzt werden. Bei den bisher gebauten SNCR-Anlagen wird Harnstofflösung als Reduktionsmittel verwendet, wobei unser System grundsätzlich für alle Reduktionsmittel geeignet ist. | |||||||||
| Kurzbeschreibung der SNCR-Anlage |
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Das in den Zementwerken zur Entstickung angewandte SNCR-Verfahren ist eine Sekundärmaßnahme zur Verringerung der Stickoxide in Abgasen. Bei diesem Verfahren wird das bei der Verbrennung gebildete Stickoxid (NOx) ohne Einsatz eines Katalysators chemisch zu molekularem Stickstoff (N2), wie er zu ca. 78 Vol.% in der Luft vorhanden ist und zu Wasser, bzw. Wasserdampf (H2O) umgesetzt (Reduktion). Als Reduktionsmittel für die Stickoxide wird zumeist eine harnstoffhaltige Lösung verwendet. Dieses Reduktionsmittel wird mittels Luft in den Wärmetauscherturm eingedüst. Das Reduktionsmittel wird in einem Tankwagen angeliefert und in entsprechende Lagertanks gepumpt, von diesen über Pumpen zu den Düsenaggregaten transportiert und in den Abgasstrom eingebracht. | |||||||||
| Projektablauf |
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1. Schritt Istzustanderhebung Aufnahme der erforderlichen Anlagedaten, Massenströme und Temperaturbereiche
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2. Schritt Planung und Koordinierung des Vorversuches |
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3. Schritt Aufstellung der Versuchsanlage Feststellung der entsprechenden Eindüspunkte, Messung des Wirkungsgrades - Feststellung der Funktion und Wirtschaftlichkeit der Denox Anlage |
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4. Schritt
Mit dem Kunden wird die zu erstellenden Anlage geplant.
Untersuchung, ob bestehende Anlagenteile, wie Tanklager adaptiert oder verwendet werden können.
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5. Schritt Bau der Anlage mit Verrohrung - Tanklager - Pumpstation - Steuerung - Isolierung |
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Tanklager mit Auffangwanne Tank und Leitungen isoliert mit Heizung | |||||||||
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6. Schritt Versuchsbetrieb der Anlage mit Messung des Wirkungsgrades bei verschiedenen Betriebszuständen und anschließende Übergabe der Anlage. |
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Auswertung der Daten mit Berechnung des Wirkungsgrades. Die erreichbaren Wirkungsgrade sind von den Strömungsverhältnissen und den Temperaturverhältnissen abhängig. | |||||||||
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Es wurden bei gefertigten Anlagen Wirkungsgrade bis zu 100%erreicht.
Für weitere Anfragen kontaktieren Sie:
Christian Walch
böhler Technik GmbH Wasserfeld 5 6800 Feldkirch
e-mail :
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